焦炭中的硫含量是一个关键指标，对焦炭的性质、应用效果以及环境保护都有显著影响。为了控制焦炭中的硫含量，可以从以下几个方面入手：

　　一、原料煤的选择

　　精选煤种：在选煤过程中，优先选择低硫煤种，这是降低冶金焦硫分的根本途径。通过了解不同煤种的硫分含量，选择硫分较低的煤种作为原料，可以从源头上控制焦炭的硫含量。

　　煤质分析：对原料煤进行详细的煤质分析，了解其硫分含量和硫的存在形态。这有助于在配煤时进行合理搭配，确保焦炭的硫分控制在规定范围内。

　　二、配煤比例的制定

　　科学配比：根据原料煤的硫分含量和焦炭的质量要求，制定合理的配煤比例。通过调整不同硫分煤种的配比，可以获得硫分适宜的焦炭。

　　试验验证：通过小焦炉试验或工业性试验，验证配煤比例的实际效果。根据试验结果进行调整和优化，以确保焦炭的硫分满足生产要求。

　　三、炼焦工艺的优化

　　控制炉温：炉温是影响焦炭硫分的重要因素之一。通过调整焦炉的加热制度，控制炉温在适宜的范围内，有利于降低焦炭的硫分。

　　调整风量：合理调整焦炉的风量，确保焦炭在炼焦过程中能够充分燃烧和反应，从而降低硫分的含量。

　　物理脱硫与化学脱硫：采用物理方法（如筛分、破碎等）和化学方法（如添加脱硫剂）去除原料煤中的部分硫分。物理脱硫可以通过筛分和破碎等手段去除煤中的黄铁矿等含硫矿物；化学脱硫则是通过添加脱硫剂与煤中的硫分发生反应，生成易于脱除的硫化物或硫酸盐。

　　四、焦炉的维护与管理

　　定期清理：定期对焦炉进行清理，清除炉内的积碳和渣铁，减少二次污染，保证焦炉的正常运行。

　　维护设备：对焦炉设备进行定期维护和检修，确保其处于良好的工作状态。避免因设备故障导致的生产中断和焦炭质量下降。

　　五、质量监控与调整

　　在线监测：在炼焦过程中安装在线监测设备，实时监测焦炭的硫分含量。一旦发现硫分超标，及时调整工艺参数和配煤比例。

　　定期检测：定期对焦炭进行取样检测，了解其硫分和其他质量指标的变化情况。为生产提供数据支持，以便及时调整生产方案。

　　综上所述，控制焦炭中的硫含量需要从原料选择、配煤比例、炼焦工艺优化、焦炉维护管理以及质量监控与调整等多个方面入手。通过综合应用这些方法和措施，可以显著降低焦炭的硫分含量，提高焦炭的质量和高炉冶炼效率。