水洗高岭土的生产工艺流程主要包括以下步骤：

　　一、制浆

　　原矿破碎：高岭土原矿在水枪的高压冲击下散碎，或通过捣浆机制浆。制浆的目的是使高岭土分散并与砂质矿物、植物纤维等杂质分离，为后续的选矿和分级准备合适浓度的浆料。

　　调整浓度：原矿按设定好的浓度要求加入水和分散剂，在搅拌机或捣浆机中充分混合，确保浆料的均匀性和稳定性。

　　二、除砂与分级

　　螺旋分级机除粗砂：将矿浆送入螺旋分级机，通过螺旋叶片的旋转和浆液的流动，将高岭土原矿中的石英、长石、云母等杂质粒度较粗的矿物（一般大于325目）分离出去。

　　水力旋流器分选：经过螺旋分级机处理后的矿浆进入水力旋流器进行进一步分选。水力旋流器利用离心力和重力的作用，将高岭土细砂（细粒石英、长石等杂质）从矿浆中分离出来。一般采用不同直径（如Ø75、Ø50、Ø25等）的水力旋流器进行多次分选，以提高分选效率。

　　三、分级与剥片

　　卧式螺旋离心机分级：经过水力旋流器分选后的矿浆进入卧式螺旋离心机进行分级。卧式螺旋离心机可根据不同物料调整工艺参数（如分离因数），以稳定产品质量。分级后的产品可根据粒度分为涂料级和填料级。

　　剥片：对涂料级产品进行剥片处理，以提高其分散性和填充性。剥片设备通常采用研磨剥片机。

　　四、磁选与漂白

　　磁选：如需得到优质或高品质的高岭土，还需进行磁选处理。高岭土中的染色矿物杂质如褐铁矿、赤铁矿、菱铁矿、黄铁矿、锐钛矿、金红石等均具有弱磁性，因此除砂后的高岭土可进一步用强磁选机或高梯度磁选机进行磁选。磁选后的高岭土白度会有所提高。

　　漂白：若磁选后的高岭土白度仍达不到要求，可采用化学漂白方法进一步提高其白度。常用的化学漂白方法有还原法、氧化法、氧化-还原联合漂白法、酸浸处理法等。漂白剂的选择和使用量需根据高岭土的含铁量、有机质含量以及所需的白度等因素来确定。

　　五、压滤与干燥

　　压滤：经过磁选和漂白处理后的高岭土浆料进行压滤处理，以去除多余的水分和杂质。压滤设备通常采用压滤机或板框压滤机。

　　干燥：将压滤后的高岭土滤饼送入干燥设备进行干燥处理，以去除残余的水分。干燥设备通常采用多功能干燥机或烘箱等。干燥后的高岭土产品水分含量需控制在一定范围内（如低于32~35%），以确保其质量和稳定性。

　　六、包装与出厂

　　将干燥后的高岭土产品进行包装处理，并按照相关标准进行质量检测。检测合格的产品即可出厂销售。

　　综上所述，水洗高岭土的生产工艺流程包括制浆、除砂与分级、分级与剥片、磁选与漂白、压滤与干燥以及包装与出厂等步骤。每个步骤都需严格控制工艺参数和产品质量，以确保最终产品符合相关标准和客户需求。