冶炼焦生产过程中的节能减排措施主要包括以下几个方面：

　　一、优化炼焦工艺参数

　　缩短焦化周期：通过优化工艺参数，如提高炉温和优化煤种配比，可以缩短焦化周期，从而减少煤在炉内停留时间，降低焦炭能耗。国内炼焦厂一般可将焦化周期从1620小时缩短至1416小时，降低焦炭能耗约5%。

　　提高炉温：优化炉温可以加快煤的热分解过程，进一步缩短焦化周期并降低能耗。国内炼焦厂一般可将炉温从11501250℃提高至12501350℃，降低焦炭能耗约3%。

　　优化煤种配比：使用不同煤种进行混合炼焦，并通过优化配比，可以降低焦炭中的杂质含量，提高焦炭的强度和耐磨性，从而降低焦炭能耗约2%。

　　提高装煤密度：增加煤层厚度可以提高焦炭产量，进而降低能耗。国内炼焦厂一般可将装煤密度从1.11.2t/m³提高至1.21.3t/m³，降低焦炭能耗约1%。

　　优化排气温度：降低排气温度可以减少焦炭含水量，提高焦炭质量，并降低能耗。国内炼焦厂一般可将排气温度从100120℃降低至80100℃，降低焦炭能耗约2%。

　　二、采用新型焦化技术和焦炉结构

　　新型焦化技术：

　　闭式焦化技术：在密闭容器中进行焦化，可有效回收焦炉气体，减少污染物排放，降低焦炭能耗。

　　连续焦化技术：实现连续装煤和连续出焦，提高焦炭产量，降低能耗。

　　热回收焦化技术：回收利用焦炉气体中的热量，提高焦炉的热效率，降低能耗。

　　新型焦炉结构：

　　水平推焦炉：采用水平焦化室，利于焦炭的均匀受热和快速焦化，提高焦化效率，降低能耗，同时减少环境污染。

　　预热式焦炉：利用焦化产生的热量对煤气进行预热，提高煤气热值，从而提高焦化效率，降低能耗。

　　无烟煤焦炉：专门用于焦化无烟煤，焦炭质量更好，能耗更低，环境污染更小。

　　三、加强焦炉热回收利用

　　焦炉煤气回收利用：将焦炉煤气收集起来，经过净化处理后，用作燃料或原料。可以进一步提高焦炉煤气的热值和清洁度，或将其转化为高附加值的产品。

　　焦炉烟气余热回收利用：利用焦炉烟气中的热量进行发电或供暖等，提高能源利用效率。

　　焦炉焦油回收利用：将焦炉焦油收集起来，经过加工处理后，用作燃料或原料。可以进一步提高焦炉焦油的质量和纯度，或将其转化为高附加值的产品。

　　四、其他节能减排措施

　　减少装入煤水分：通过调湿技术减少炼焦煤中的水分，可以降低炼焦耗热量。

　　构建完善的废气处理系统：采用多级集气、深度冷凝、净化和吸收等技术，降低废气中有害物质的浓度，减少大气污染排放。

　　废渣的资源化利用：对焦化过程中产生的废渣进行资源化再利用，如焦炭作为高炉冶炼的原料，煤气作为工业燃料等。

　　加强焦化企业节能减排管理：建立完善的节能减排管理制度，提高环保意识，加强环境监测和考核力度，确保节能减排措施的有效实施。

　　综上所述，冶炼焦生产过程中的节能减排措施涉及多个方面，包括优化炼焦工艺参数、采用新型焦化技术和焦炉结构、加强焦炉热回收利用以及其他节能减排措施等。这些措施的实施将有助于降低能耗、减少污染排放并提高焦炭质量和产量。