影响冶炼焦（冶金焦）质量的因素众多，主要包括原料煤的性质、预处理工艺条件、炼焦工艺条件以及其他因素。以下是对这些因素的详细分析：

　　一、原料煤的性质

　　煤化度：煤的变质程度对焦炭质量有重要影响。中等变质程度的焦煤和肥煤炼出的焦炭气孔率低，与二氧化碳反应后气孔率的增值较小，反应性也较低。然而，单独使用这些煤种炼焦可能导致煤资源利用率不高，且容易推焦困难，损坏炉体。因此，通常需要与其他煤种进行配比。

　　惰性组分含量：焦炭的强度既决定于活性物的组型和各种组型的含量，又决定于惰性物相对含量。惰性组分含量过高可能降低焦炭的强度。

　　煤的工艺特性和煤岩成分：这些因素也会影响焦炭的质量，包括煤的粘结性、灰成分等。

　　二、预处理工艺条件

　　煤料的堆密度和均匀性：增加煤料的堆密度和均匀性可以降低焦炭的气孔率，使焦炭的比表面积减少，进而降低焦炭的反应性。这通常通过煤干燥、捣固工艺、配型煤工艺、煤预热工艺等来实现。

　　煤料的水分：入炉煤的水分主要影响焦炭的强度和气孔率。水分过高或过低都可能对焦炭质量产生不利影响。结合生产实践数据，配合煤水分每增加1%，焦炭反应后强度约降低2-3%。

　　煤料的粒度：煤料粉碎细度与焦炭强度的关系是，同一种煤细度增加时，焦炭强度增加，达到某一极值后焦炭强度随细度的增加呈现降低的趋势。细度过高或过低都可能影响焦炭的质量。

　　三、炼焦工艺条件

　　升温速率：炼焦过程中，升温速率增加会使煤料处于胶质体的温度范围变宽，流动性增强，从而改善煤的黏结性，使焦炭结构致密，耐磨强度得到一定的改善。但过高的升温速率也可能导致焦炭裂纹增多，抗碎强度降低。

　　炼焦终温和焖炉时间：提高炼焦最终温度或延长焖炉时间，可以提高煤的热解程度，使结焦后期的热分解与热缩聚程度提高，降低焦炭的挥发分含量，使焦炭结构更加致密。

　　结焦时间：结焦时间的长短也会影响焦炭的质量。合理的结焦时间可以确保焦炭充分成熟，提高其质量。

　　四、其他因素

　　除了以上因素外，还有一些其他因素也可能影响冶炼焦的质量，如炉型、熄焦和运焦工艺等。这些因素虽然不如原料煤的性质和炼焦工艺条件那么重要，但也可能对焦炭质量产生一定的影响。

　　综上所述，影响冶炼焦质量的因素众多，需要从原料煤的选择、预处理工艺条件、炼焦工艺条件以及其他方面进行全面考虑和控制。通过不断优化生产工艺和参数调整，可以生产出高质量的冶炼焦，满足钢铁冶炼等高端行业的需求。