冶炼焦（冶金焦）的灰分对冶炼有多方面的影响，主要体现在以下几个方面：

　　一、影响焦炭发热量

　　灰分是焦炭中的有害杂质，其含量越高，意味着焦炭中的固定碳（即可燃部分）就越少。固定碳是焦炭中的主要可燃成分，含碳量愈高就表明焦炭热值愈高，使用价值就愈大。因此，灰分含量高的焦炭发热量低，不利于高炉冶炼过程中的热能供应。

　　二、增加冶炼成本

　　灰分含量高的焦炭在冶炼过程中会消耗更多的石灰石和热量来造渣。这不仅增加了冶炼成本，还会降低高炉的利用系数，即高炉单位时间内的产量与有效容积之比。高炉冶炼中，焦炭灰分每增加1%，高炉焦比会提高2%，石灰石用量约增加2.5%，高炉产量约下降2.2%。

　　三、影响铁水质量和高炉操作

　　铁水温度下降：灰分含量高的焦炭会导致高炉中铁水温度下降，渣量增多。为了使渣量易于排出，需要添加更多的助溶剂。

　　铁水质量受影响：灰分中的某些成分可能与高炉中的其他物质发生反应，形成不利于冶炼的炉渣，从而影响铁水的质量。

　　高炉操作效率降低：灰分含量高的焦炭在反应过程中可能更容易破碎，降低高炉操作效率。同时，灰分增加会使焦炭的表面积增大，虽然有利于CO₂等气体从缝隙扩散到焦炭内部，但也可能加剧焦炭的热性能变差。

　　四、对焦炭机械强度的影响

　　灰分的增加会破坏焦炭的内部结构，使焦炭的裂纹增多，从而降低焦炭的机械强度。较大的粗粒灰分还会在焦炭内形成裂纹中心，进一步降低焦炭的强度。焦炭强度的降低会影响其在高炉中的使用效果，增加焦比，降低高炉的生产效率。

　　综上所述，冶炼焦的灰分对冶炼过程有多方面的不利影响。为了获得高质量的冶炼焦，应严格控制原料煤的灰分含量，并在炼焦过程中采取有效的措施来降低焦炭的灰分。