提高冶炼焦强度的方法主要包括以下几个方面：

　　一、原料选择与配比

　　选择优质煤种：

　　根据冶金焦的质量要求和使用场景，选择具有高粘结性、低灰分、低硫分的优质煤种。例如，焦煤和肥煤通常具有较高的粘结性，能在炼焦过程中形成高强度的焦炭。

　　科学配比：

　　根据不同煤种的特性和质量指标，进行合理的配煤。通过实验和模拟计算，确定最佳的配煤比例，以达到提高焦炭质量的目的。

　　充分考虑煤种之间的互补性，使各种煤的性能相互补充，提高焦炭的综合质量。

　　二、炼焦工艺优化

　　优化升温曲线：

　　根据煤种和焦炭质量要求，制定合理的升温曲线。在炼焦过程中，严格控制升温速度和最高温度，确保煤料充分热解和结焦。

　　精确控制结焦时间：

　　结焦时间对焦炭的质量有重要影响。过长或过短的结焦时间都会导致焦炭质量下降。因此，需要精确控制结焦时间，使焦炭在炉内充分成熟。

　　采用捣固炼焦技术：

　　捣固炼焦技术可以扩大炼焦煤资源，提高焦炭质量。通过将煤料捣固成密实的煤饼，可以提高煤料的堆积密度和粘结性，从而提高焦炭的强度和反应性。

　　三、添加外加剂

　　配黏结剂：

　　在装炉煤中配入适量的黏结剂，可以改善煤的结焦性，提高焦炭的机械强度和反应性。常用的配煤黏结剂有煤焦油黏结剂、煤焦油沥青黏结剂、石油沥青黏结剂和煤-石油沥青混合黏结剂等。

　　配抗裂剂：

　　配加抗裂剂可以降低半焦收缩系数，减小半焦层间收缩差，提高半焦强度。常用的抗裂剂有焦粉、半焦粉和延迟焦粉等。不同抗裂剂适用于不同性质的煤料和对焦炭质量的不同要求。

　　四、其他技术措施

　　加强煤质检测：

　　建立严格的煤质检测制度，对每一批次的入厂煤进行全面的分析检测，包括灰分、硫分、挥发分、粘结性等指标。通过检测，及时发现煤质的变化，调整配煤方案，确保煤料的质量稳定。

　　严格筛选焦炭：

　　对熄焦后的焦炭进行严格的筛选，去除不合格的焦炭和杂质。可以采用振动筛、滚筒筛等设备对焦炭进行分级筛选，确保焦炭的粒度均匀、质量稳定。

　　采用新技术：

　　如高压操作、富氧鼓风、高风温等技术对高炉冶炼强化和焦炭质量提升也有积极作用。

　　综上所述，提高冶炼焦强度需要从原料选择与配比、炼焦工艺优化、添加外加剂以及其他技术措施等多个方面入手。通过综合运用这些方法，可以显著提高冶炼焦的强度和质量。