不同炉型生产的冶炼焦质量确实存在差异。这种差异主要受到炉型结构、加热方式、装煤方式以及工艺条件等多种因素的影响。

　　一、炉型结构对冶炼焦质量的影响

　　炉型结构的不同会直接影响焦炭在炭化室内的受热均匀性和结焦过程。例如，炭化室的高度和宽度会影响装煤堆密度，进而影响焦炭的气孔率和孔壁厚度。随着焦炉炉型的逐步增大，炭化室高度、宽度增加，装煤堆密度提高，焦炭气孔率降低、孔壁厚度增加，从而提高其冷态强度和热态强度。但过大的炭化室宽度也可能导致焦炭质量下降，如7.63m焦炉可能因炭化室过宽和结焦过程中压力较低而影响焦炭的冶金焦率和大块焦比例。

　　二、加热方式对冶炼焦质量的影响

　　加热方式的不同也会影响焦炭的质量。例如，采用间接加热技术的焦炉能够更均匀地加热焦炭，从而提高其质量。而直接加热方式可能导致焦炭受热不均匀，影响焦炭的强度和块度。

　　三、装煤方式对冶炼焦质量的影响

　　装煤方式也是影响焦炭质量的重要因素。捣固炼焦相比顶装炼焦，由于煤粒间接触更加紧密，堆密度提高，粒间的空隙减少，焦炭的机械强度得到改善。捣固焦炉焦炭抗碎强度M40可以提高2~4%，抗磨强度M10可以改善3~5%。同时，捣固焦炉还可以多配入高挥发性煤或弱粘结性煤，节约优质焦煤的配入量，降低炼焦成本。

　　四、工艺条件对焦炭质量的影响

　　除了炉型、加热方式和装煤方式外，工艺条件如配煤比例、炼焦温度、炼焦时间等也会对焦炭质量产生影响。优化配煤比例可以充分发挥各种煤的特点，取长补短，使得焦炭质量指标达到要求。同时，合理的炼焦温度和炼焦时间也是保证焦炭质量的关键因素。

　　综上所述，不同炉型生产的冶炼焦质量存在差异。在选择炉型时，需要根据具体的生产需求和原料条件进行综合考虑，以便选择最适合的炉型来确保焦炭质量的稳定提高。同时，还需要注意优化工艺条件，如配煤比例、炼焦温度和时间等，以进一步提高焦炭的质量。