冶金焦的原料选择对其最终产品有以下重要影响：

　　一、对冶金焦质量的影响

　　灰分含量

　　低灰分原料：选择灰分含量低的煤作为冶金焦的原料，可以显著降低最终冶金焦产品的灰分含量。灰分在冶金过程中是无用的杂质，它不仅不参与化学反应，还会增加炉渣量，影响高炉的透气性和运行效率。例如，使用灰分含量小于10%的优质炼焦煤，可使生产出的冶金焦灰分控制在12%以下，提高了冶金焦的质量。

　　高灰分原料：若原料中灰分含量较高，会导致冶金焦的灰分超标。高灰分的冶金焦在使用过程中会使炉渣量增多，增加了炼铁的能耗和成本。同时，高灰分还可能影响焦炭的强度和反应性，降低其在高炉中的使用性能。

　　硫分含量

　　低硫分原料：选用硫分含量低的煤可以降低冶金焦中的硫含量。硫在冶金过程中会进入铁水中，使铁水含硫量升高，影响钢的质量。低硫分的冶金焦有助于降低炼铁过程中的脱硫负担，提高钢的品质。例如，采用硫分小于0.5%的炼焦煤，可使冶金焦的硫分控制在0.6%以下，满足大多数钢铁企业的要求。

　　高硫分原料：高硫分的原料会使冶金焦硫含量过高，增加炼铁过程中的脱硫难度和成本。同时，高硫分还可能导致焦炭的强度下降，影响其在高炉中的使用效果。

　　挥发分含量

　　适中挥发分原料：选择挥发分含量适中的煤作为原料，有利于控制冶金焦的孔隙结构和强度。挥发分在炼焦过程中会逸出，形成焦炭的孔隙。适中的挥发分可以使焦炭具有合适的孔隙率，提高焦炭的反应性和透气性。例如，挥发分含量在20%-30%的炼焦煤，可生产出孔隙结构良好、强度较高的冶金焦。

　　高或低挥发分原料：挥发分过高或过低的原料都会对冶金焦的质量产生不利影响。高挥发分的煤在炼焦过程中会产生过多的气体，可能导致焦炭的裂纹和气孔增多，降低强度。低挥发分的煤则可能使焦炭的孔隙率过低，影响其反应性和透气性。

　　二、对冶金焦强度的影响

　　粘结性和结焦性

　　高粘结性和结焦性原料：选择具有高粘结性和结焦性的煤作为原料，可以提高冶金焦的强度。在炼焦过程中，粘结性好的煤能够形成牢固的焦炭结构，使焦炭具有较高的抗碎强度和耐磨强度。例如，焦煤和肥煤具有较高的粘结性和结焦性，是生产优质冶金焦的主要原料。

　　低粘结性和结焦性原料：如果原料的粘结性和结焦性较差，生产出的冶金焦强度会降低。这种焦炭在运输和使用过程中容易破碎，影响高炉的透气性和正常运行。例如，气煤和瘦煤的粘结性和结焦性相对较弱，单独使用时难以生产出高强度的冶金焦，需要与其他煤种配合使用。

　　煤的粒度和均匀性

　　合适粒度和均匀的原料：原料煤的粒度和均匀性对冶金焦的强度也有影响。粒度适中且均匀的煤在炼焦过程中能够均匀受热和压实，有利于形成致密的焦炭结构，提高强度。例如，将原料煤的粒度控制在一定范围内，如3-75毫米，并保证粒度分布的均匀性，可以提高冶金焦的强度和稳定性。

　　粒度不合适或不均匀的原料：如果原料煤的粒度过大或过小，或者粒度分布不均匀，会导致炼焦过程中传热和压实不均匀，使焦炭的强度降低。大颗粒的煤可能在炼焦过程中未完全焦化，形成弱粘结的部分，降低焦炭的强度。小颗粒的煤则可能在炼焦过程中过度收缩，产生裂纹，也会影响焦炭的强度。

　　三、对冶金焦反应性的影响

　　碳结构和矿物质组成

　　特定碳结构和低矿物质原料：原料煤的碳结构和矿物质组成会影响冶金焦的反应性。具有较高石墨化程度和较低矿物质含量的煤，生产出的冶金焦反应性较低。在高炉炼铁过程中，反应性低的焦炭能够保持较好的强度和稳定性，减少焦炭的消耗。例如，一些优质的炼焦煤中含有较少的碱性氧化物等矿物质，生产出的冶金焦反应性较低，适合在高炉中长时间使用。

　　不同碳结构和高矿物质原料：如果原料煤的碳结构不稳定或矿物质含量较高，会使冶金焦的反应性升高。高反应性的焦炭在高炉中容易与二氧化碳等气体发生反应，导致焦炭强度下降，增加高炉的燃料消耗。例如，含有较多碱金属和碱土金属的煤，生产出的冶金焦反应性较高，在高炉中的使用效果较差。

　　煤的变质程度

　　高变质程度原料：一般来说，高变质程度的煤生产出的冶金焦反应性较低。随着煤变质程度的增加，碳含量升高，挥发分降低，煤的结构更加致密，生产出的焦炭具有较低的反应性。例如，焦煤和无烟煤等变质程度较高的煤，生产出的冶金焦在高炉中的反应性相对较低。

　　低变质程度原料：低变质程度的煤生产出的冶金焦反应性较高。这些煤中的挥发分含量较高，碳结构不稳定，生产出的焦炭容易与气体发生反应。例如，气煤和褐煤等低变质程度的煤，生产出的冶金焦反应性较高，在高炉中的使用受到一定限制。