冶炼焦炭（冶金焦）与铸造焦在生产工艺、化学成分、物理性质、质量要求和应用领域等方面存在显著区别，以下是详细对比：

　　1.生产工艺

　　冶炼焦炭（冶金焦）：生产工艺复杂，需要经过煤炭选矿、破碎、干燥、配煤、高温干馏等多道工序。生产过程中对温度、压力和结焦时间的控制非常严格，通常采用煤调湿技术和干熄焦技术以提高质量和效率。

　　铸造焦：生产工艺相对简单，主要通过高温干馏制成，对块度和强度的控制较为重要，通常会增加结焦时间或控制冷却速度以提高产品质量。

　　2.化学成分

　　冶炼焦炭：固定碳含量较高，通常在85%以上，灰分和硫分较低，挥发分含量适中。

　　铸造焦：固定碳含量相对较低，一般在80%以下，灰分和硫分要求相对宽松，灰分一般在10%-15%左右，硫分在0.6%-1.0%左右。

　　3.物理性质

　　冶炼焦炭：具有高密度、高强度、高耐磨性和低气孔率（40%-45%），能够承受高温和高压力，适合高炉炼铁。

　　铸造焦：块度大且均匀，气孔率较低（35%-40%），具有较好的耐热性和热稳定性，但强度和耐磨性相对较低。

　　4.质量要求

　　冶炼焦炭：对灰分、硫分和反应性要求严格，需要高强度（高抗碎强度M40和耐磨强度M10）以支撑高炉料柱。

　　铸造焦：对块度和强度要求较高，需要在高温下保持稳定，反应性较低，以确保铸造过程中不生成过多CO。

　　5.应用领域

　　冶炼焦炭：主要用于高炉炼铁，作为还原剂、发热剂和料柱骨架，也可用于铁合金冶炼和有色金属冶炼。

　　铸造焦：主要用于铸造行业，如汽车零部件和机械零部件的铸造，为熔化金属提供稳定的高温环境。

　　6.价格

　　冶炼焦炭：由于质量要求高、生产工艺复杂，价格通常较高。

　　铸造焦：价格相对较低，主要取决于质量和市场供需。

　　总结

　　冶炼焦炭和铸造焦炭的主要区别在于用途、生产工艺、化学成分和物理性质。冶炼焦炭主要用于高炉炼铁，要求高强度和低反应性；而铸造焦主要用于铸造行业，要求大块度和低反应性。选择焦炭种类时，需根据具体的应用需求和工艺要求进行选择。