半石墨化石油焦的硫含量对其性能有显著影响，主要体现在以下几个方面：

　　一、影响石墨化过程与产品质量

　　硫在高温石墨化过程中不能全部释出，仍会残留在石墨电极里。当电极处在1500℃以上的高温时，硫会分解出来，使电极晶体膨胀，冷却时又会收缩，从而导致电极破裂。这种现象被称为“气胀”现象，它会严重影响石墨电极的质量和性能。

　　二、增加电极消耗量

　　在使用含硫较高的石墨电极进行电炉炼钢时，由于硫的存在，吨钢电极消耗量会有所增加。这主要是因为硫会导致电极在使用过程中更容易磨损和断裂，从而需要更多的电极来补充。

　　三、对环境的污染

　　高硫石油焦在生产过程中还会产生大量的有害气体，如二氧化硫（SO₂）等。这些气体会对大气环境造成严重的污染，同时还会对生产设备造成腐蚀，提高阳极电阻率。

　　四、限制应用领域

　　由于硫含量对石油焦性能的负面影响，高硫石油焦的应用领域会受到很大的限制。例如，在制造电极时，只能采用低硫焦，因为电极需要进行石墨化，而石油焦中的硫分在石墨化过程中会急剧逸出，产生不可逆的体积膨胀，形成“气胀现象”。此外，在制造高端预备阳极时，也需要使用低硫焦，以满足出口和电解铝行业对硫分的要求。

　　综上所述，半石墨化石油焦的硫含量对其性能有着重要影响。为了获得高质量的半石墨化石油焦，需要严格控制原料中的硫含量，并在生产过程中采取有效的脱硫措施。