半石墨化石油焦的主要生产工艺主要包括以下几个步骤：

　　一、原料配制

　　主要原料：石油焦、沥青和其他添加剂。

　　配制过程：按一定比例混合原料，确保混合均匀，以满足后续炼焦工艺的需求。

　　二、炼焦工艺

　　预热：将混合好的原料送入焦炉进行预热，以去除原料中的水分，提高活性，并减少后续煅烧过程中的能耗。

　　炉内加热：在焦炉内对原料进行高温加热，使其发生一系列物理和化学变化，生成焦炭。

　　焦炭出炉：将炼好的焦炭从焦炉中取出，进行后续处理。

　　三、热处理

　　目的：通过加热和冷却来改变焦炭的物理性质和化学性质，如提高其强度和耐磨性，降低其电阻率等。

　　过程：将焦炭在高温下进行加热，然后冷却至合适范围。

　　四、石墨化处理（部分石墨化）

　　高温处理：将经过热处理的焦炭在高温下进行长时间处理，使其碳分子形态由不规则的排列方式转变成部分六方形均匀排列的方式，形成半石墨化结构。

　　温度控制：石墨化处理过程中的温度通常较高，但略低于完全石墨化的温度，以确保焦炭部分石墨化而不完全石墨化。

　　五、后续处理

　　冷却：将石墨化处理后的焦炭进行冷却，以便后续加工和使用。

　　分级：根据焦炭的质量和性能进行分级，以满足不同客户的需求。

　　包装与存储：将分级后的焦炭进行包装和存储，以便后续运输和使用。

　　综上所述，半石墨化石油焦的主要生产工艺包括原料配制、炼焦工艺、热处理、石墨化处理以及后续处理等多个环节。每个环节都对最终产品的质量有着重要的影响，因此需要严格控制各个环节的工艺参数和操作条件，以确保最终产品的质量和性能满足客户需求。