在半石墨化过程中，可以添加催化剂，其作用主要体现在以下几个方面：

　　加速石墨化反应：催化剂可以降低反应的活化能，从而加速石墨的形成反应。在无催化剂的情况下，石墨化过程可能非常缓慢，甚至难以察觉。而加入催化剂后，即使在较低的温度下，也能明显观察到石墨化过程的进行。

　　提高石墨化程度：催化剂不仅可以加速石墨化反应，还能在一定程度上提高炭材料的石墨化程度。这意味着在相同的处理条件下，使用催化剂可以获得更高石墨化度的产品。

　　调控晶体结构和形貌：催化剂的选择和使用条件可以影响石墨的晶体生长方向、晶格结构和晶体尺寸。通过调控催化剂的种类、浓度、形状等因素，可以实现对石墨成型过程中晶体生长的控制，从而得到具有特定形貌和结构的石墨材料。

　　提高产率和纯度：石墨成型过程中常常伴随着副产物的生成，这些副产物可能会降低石墨的产率和纯度。催化剂的存在可以改变反应的副产物生成路径，选择性地促进石墨的形成，从而提高产率和纯度。

　　提高可控性和可重复性：石墨成型过程受到多种因素的影响，如温度、压力、反应时间等。催化剂的引入可以提供一个更加稳定和可控的反应环境，使得石墨成型过程更加可控和可重复。

　　需要注意的是，虽然催化剂在半石墨化过程中具有显著的作用，但其种类和添加量需要根据具体的原料、工艺条件和目标产品来确定。过量或不适当的催化剂可能会带来负面影响，如增加生产成本、产生不必要的杂质等。因此，在实际应用中需要谨慎选择和使用催化剂。