连续式生产半石墨化石油焦的技术难点主要包括以下几个方面：

　　一、原料处理与质量控制

　　原料选择与预处理：

　　石油焦的原料质量直接影响最终产品的石墨化程度和质量。因此，需要严格控制原料的硫含量、灰分、挥发分等指标，以确保原料的纯净度和均匀性。

　　原料的预处理，如破碎、筛分和混合等步骤，需要精确控制，以确保原料的粒度分布和成分均匀性，为后续的连续式生产提供稳定的基础。

　　杂质控制：

　　在连续式生产过程中，原料中的杂质可能会随着生产流程的推进而逐渐积累，从而影响最终产品的质量和性能。因此，需要采取有效的杂质控制措施，如原料的精选、生产过程中的除杂等。

　　二、高温处理与石墨化反应

　　温度控制：

　　石墨化处理需要在高温下进行，而连续式生产要求温度的稳定性和均匀性。因此，如何精确控制炉内温度，确保其在整个生产过程中保持恒定，是一个技术难点。

　　高温处理过程中，炉内温度的变化可能会对原料的石墨化程度和质量产生影响。因此，需要采取有效的温度监控和调整措施，以确保温度的稳定性和均匀性。

　　石墨化反应动力学：

　　石墨化反应是一个复杂的过程，涉及碳原子的重新排列和石墨结构的形成。在连续式生产过程中，如何控制石墨化反应的动力学过程，以确保原料能够充分石墨化，同时避免过度石墨化或产生其他不必要的化学反应，是一个重要的技术难点。

　　三、设备与技术升级

　　设备选型与维护：

　　连续式生产需要采用先进的石墨化设备和工艺，如连续式石墨化炉等。这些设备的选型和维护对于保证生产的连续性和稳定性至关重要。因此，需要选择适合自身生产需求的设备，并定期进行维护和保养，以确保其正常运行和延长使用寿命。

　　技术引进与创新：

　　随着技术的不断发展，连续式生产半石墨化石油焦的技术也需要不断创新和升级。如何引进国内外先进的技术和设备，并结合自身实际情况进行技术创新和优化，以提高生产效率和产品质量，是一个持续的技术难点。

　　四、环保与能耗控制

　　废气处理：

　　在连续式生产过程中，会产生大量的废气。这些废气中含有有害物质，如果直接排放到大气中，会对环境造成污染。因此，需要采取有效的废气处理措施，如除尘、脱硫、脱硝等，以确保废气的达标排放。

　　能耗控制：

　　连续式生产半石墨化石油焦需要消耗大量的能源，如电力和燃气等。因此，如何降低能耗、提高能源利用效率是一个重要的技术难点。可以通过优化生产工艺参数、提高设备效率、采用余热回收等措施来降低能耗。

　　综上所述，连续式生产半石墨化石油焦的技术难点涉及原料处理与质量控制、高温处理与石墨化反应、设备与技术升级以及环保与能耗控制等多个方面。为了解决这些技术难点，需要不断引进先进技术、优化生产工艺参数、加强设备维护和技术创新等措施，以提高生产效率和产品质量，同时降低能耗和减少环境污染。