半石墨化石油焦生产工艺的关键步骤主要包括以下几个方面：

　　一、原料选配

　　这是半石墨化石油焦生产的起始步骤，原料的质量直接影响到最终产品的性能。主要原料是石油焦，有时还需要添加沥青或其他添加剂，以改善其石墨化性能和物理性质。这些原料需要按一定比例混合，确保混合均匀，以满足后续工艺的要求。

　　二、炼焦工艺

　　炼焦是将原料在高温下分解产生炭素的过程，是半石墨化石油焦生产中的关键环节。炼焦工艺主要包括炉料预热、炉内加热和焦炭出炉等步骤。

　　炉料预热：原料通过进料装置进入预热段，与高温烟气进行热交换，逐渐升温。这一步骤的目的是去除原料中的水分，提高其活性，并减少后续加热过程中的能耗。

　　炉内加热：在炼焦炉内，原料经过预热后进一步加热至高温状态，使其发生热解和缩聚反应，形成焦炭。加热温度和时间需要根据原料性质和所需石墨化程度进行调整。

　　焦炭出炉：经过一段时间的加热后，焦炭从炼焦炉中出炉。出炉的焦炭已经具有一定的石墨化结构，但还未达到完全石墨化的程度。

　　三、热处理（石墨化处理）

　　热处理是半石墨化石油焦生产中的核心步骤，通过高温处理使焦炭中的碳分子结构发生部分石墨化转变。

　　高温石墨化处理：将出炉的焦炭送入石墨化炉进行高温处理。处理温度通常在1700~2700摄氏度之间，具体温度取决于所需的石墨化程度。在高温下，焦炭中的碳分子结构逐渐转变为有序的石墨结构。

　　冷却：石墨化处理完成后，焦炭需要逐渐冷却至室温。冷却过程中要注意控制冷却速度，以避免因急冷急热而产生的内应力导致焦炭开裂。

　　四、后处理

　　后处理步骤包括破碎、筛分和质量检测等。

　　破碎与筛分：对冷却后的半石墨化石油焦进行破碎和筛分操作，以获得符合要求的粒度和形状。

　　质量检测：对最终产品进行质量检测，包括碳含量、硫含量、灰分、电阻率、密度等指标的测定。这些指标是衡量半石墨化石油焦质量的重要参数，需要严格控制在一定范围内。

　　五、环保与节能

　　在现代半石墨化石油焦生产过程中，环保和节能意识日益增强。生产厂家需要采用低排放、节能环保的新技术和新设备，以减少生产过程中的污染物排放和能源消耗。

　　综上所述，半石墨化石油焦生产工艺的关键步骤包括原料选配、炼焦工艺、热处理（石墨化处理）、后处理以及环保与节能措施等多个方面。这些步骤相互关联、相互影响，共同决定了最终产品的质量和性能。