半石墨化石油焦的生产能耗确实较高。这主要体现在以下几个方面：

　　一、石墨化过程的高能耗

　　石墨化是半石墨化石油焦生产中的关键步骤，此过程需要消耗大量的电能。传统石墨化工艺中，每吨石墨化产出通常需要耗费1.2-1.8万度电。尽管随着新型厢式炉工艺的广泛运用，电耗有所降低（降低0.4-0.6万度/吨），但由于技术原因，新型厢式炉的占比仍然较低（约15%），且主要被头部厂商使用。因此，石墨化过程的能耗仍然占据半石墨化石油焦生产能耗的主要部分。

　　二、其他生产环节的能耗

　　除了石墨化过程外，半石墨化石油焦的生产还包括原料准备、破碎、筛分、煅烧等多个环节。这些环节虽然相比石墨化过程能耗较低，但仍然需要消耗一定的能源。特别是煅烧过程，需要高温处理以去除原料中的挥发分和杂质，同样需要消耗大量的热能。

　　三、能耗双控政策的影响

　　由于半石墨化石油焦生产的高能耗特性，其生产受到能耗双控政策的一定限制。这导致石墨化作为高耗能工业品，生产供应受到一定影响。为了保障石墨化供应，各家负极材料企业都在搞负极一体化，以提高石墨化自供比例。然而，这也使得石墨化产能过剩的风险增加。

　　综上所述，半石墨化石油焦的生产能耗较高，主要体现在石墨化过程的高能耗以及其他生产环节的能耗上。同时，能耗双控政策也对半石墨化石油焦的生产产生了一定影响。为了降低能耗和提高生产效率，企业需要不断优化生产工艺和设备，推广使用清洁能源和高效节能技术。