轮胎粉（轮胎胶粉）在鞋材生产中的使用情况相当广泛，特别是在橡胶鞋底的生产中。以下是对轮胎粉在鞋材生产中使用的详细分析：

　　一、轮胎粉在橡胶鞋底中的应用优势

　　降低成本：

　　轮胎粉是由废旧轮胎加工而成，原料来源丰富且价格低廉。

　　在橡胶鞋底生产中掺用轮胎粉，可以有效减少生胶用量，从而降低原料成本。

　　改善性能：

　　提高耐磨性：轮胎粉中的橡胶成分具有良好的耐磨性，可以显著提高橡胶鞋底的耐磨性能，延长使用寿命。

　　增强抗湿滑性：轮胎粉能够增加橡胶鞋底在湿滑环境下的抓地力，提高行走安全性。

　　提升抗老化性：轮胎粉能够增强橡胶鞋底的抗老化性能，使其更好地抵抗紫外线、氧化等环境因素引起的老化。

　　增强拉伸强度和扯断伸长率：合理使用轮胎粉可以提高橡胶鞋底的拉伸强度和扯断伸长率，进一步提高橡胶鞋底的耐用性和舒适性。

　　提升硬度和刚性：对于需要特定硬度的橡胶鞋底，轮胎粉的加入可以提高其硬度和刚性。

　　改善加工工艺：

　　轮胎粉的加入可以改善橡胶鞋底的加工工艺，如提高混炼胶的加工性能、提高生产效率等。

　　二、轮胎粉在橡胶鞋底中的掺用技巧

　　确定掺用量：

　　在橡胶鞋底中掺用轮胎粉时，需要综合考虑产品性能与成本效益。

　　根据鞋底所需的耐磨性、弹性、耐屈挠性等性能要求，通过实验确定能够保证生产工艺顺利进行的轮胎粉添加比例。

　　调整硫化配方：

　　橡胶鞋底通过掺用轮胎粉降低成本时，适当调整硫化配方可以进一步提高橡胶鞋底的综合性能指标。

　　可以选择低硫高促的配方，使用适当的促进剂和软化剂，以及添加少量石蜡等作为物理防臭氧剂和润滑剂。

　　三、轮胎粉在其他鞋材中的应用

　　除了橡胶鞋底外，轮胎粉还可以在其他鞋材中得到应用。例如，在鞋面材料中添加轮胎粉可以提高其耐磨性和抗老化性能；在鞋垫中添加轮胎粉可以增加其弹性和舒适性。然而，这些应用相对较少见，且需要根据具体产品的性能要求和成本效益进行综合考虑。

　　四、注意事项

　　质量控制：确保轮胎粉的质量符合相关标准，避免使用劣质轮胎粉影响产品质量。

　　环保要求：废旧轮胎的加工和处理需要符合环保要求，避免对环境造成污染。

　　技术创新：不断探索轮胎粉在鞋材生产中的新应用和技术创新，以提高产品质量和降低成本。

　　综上所述，轮胎粉在鞋材生产中的应用具有显著的优势和广阔的前景。通过合理利用轮胎粉，可以降低生产成本、改善产品性能、提高生产效率，并推动鞋材行业的可持续发展。