干熄焦技术通过一系列工艺过程，能够显著提高焦炭的质量。以下是干熄焦技术提高焦炭质量的具体途径：

　　一、改善焦炭的物理性质

　　提升焦炭强度：

　　在干熄炉中，焦炭从上到下缓慢流动并冷却，这一过程降低了焦炭内部的热应力和裂纹数量，从而大幅提升了焦炭的转鼓强度。

　　干熄焦过程中焦炭的密度数值也得到提升，结构更加紧密。

　　提高焦炭块度均匀性：

　　焦炭在干熄炉中经历相互碰撞和摩擦，使得强度较低的焦块棱角磨平并提前脱落，大块焦炭的裂纹提前开裂，从而提高了焦炭块度的均匀性。

　　这有助于减少高炉内的焦炭挤压、破碎和磨损，提高高炉的生产效率。

　　二、优化焦炭的化学性质

　　降低焦炭反应性：

　　干熄焦中的块焦具有不沉积碱性金属的盐基物的性质，因此反应性较低。

　　在干熄炉中，焦炭经过预存室停留阶段后，表面结构发生变化，气孔表面减少，焦炭结构更加紧密，成熟度提升，进一步降低了焦炭的反应性。

　　保持焦炭的孔结构：

　　与湿熄焦相比，干熄焦过程中未发生水煤气反应，因此焦炭的孔结构保持完好状态。

　　这有助于焦炭在高炉中保持良好的透气性和反应性。

　　三、减少焦炭的烧损和水分

　　控制焦炭烧损：

　　干熄焦工艺中，焦炭的烧损主要来源于干熄炉内部的气体循环过程中漏入的空气以及随红焦炭进入时带入的空气。

　　通过控制环形烟道处导入的空气量，可以减少焦炭的烧损。

　　降低焦炭水分：

　　干熄焦焦炭的水分含量较低，可以低于0.1%，且波动较小。

　　这有助于减少高炉炼铁过程中的水分影响，提高生产效率。

　　四、提高焦炭的耐磨强度和热性质

　　红焦在干熄炉内停留时，相当于延长了焖炉时间，这有助于改善焦炭的耐磨强度和热性质。

　　综上所述，干熄焦技术通过改善焦炭的物理性质和化学性质、减少焦炭的烧损和水分以及提高焦炭的耐磨强度和热性质等途径，显著提高了焦炭的质量。这对于高炉炼铁过程来说具有重要意义，有助于提高高炉的生产效率和产品质量。