提高冶炼焦强度的方法主要包括以下几种：

　　一、优化配煤方案

　　选择高质量炼焦煤：选用灰分低、硫分低、挥发分适中、粘结性好的炼焦煤，这是提高焦炭强度的基础。

　　合理搭配煤种：根据各种煤的性质和特点，进行合理的搭配，以充分利用各煤种的优点，弥补不足，从而得到强度较高的焦炭。

　　二、采用抗裂剂

　　配加抗裂剂：常用的抗裂剂有粉状焦炭（焦粉）、粉状半焦（半焦粉）和粉状延迟焦等。这些抗裂剂可以降低半焦收缩系数，减小半焦层间收缩差，从而提高半焦强度。

　　合理控制抗裂剂用量：抗裂剂的用量需根据煤料的性质及对焦炭质量的要求进行合理控制，过多或过少的用量都可能影响焦炭的强度。

　　三、改善炼焦工艺

　　提高炼焦温度：在合理的范围内提高炼焦温度，可以促进煤的热解和粘结，有利于提高焦炭的强度。但过高的温度可能导致焦炭过烧，反而降低强度。

　　延长结焦时间：适当的延长结焦时间可以使焦炭在炉内充分热解和粘结，从而提高其强度。但过长的结焦时间会增加生产成本，因此需要合理控制。

　　优化装炉操作：如采用捣固炼焦技术，可以提高煤料的堆密度和均匀性，有利于焦炭强度的提高。

　　四、加强高炉操作管理

　　稳定高炉操作：保持高炉操作的稳定性，避免频繁的休风、复风等操作，以减少对焦炭强度的负面影响。

　　合理控制冶炼强度：冶炼强度过高或过低都可能对焦炭强度产生不利影响。因此，需要根据高炉的实际情况和原料条件，合理控制冶炼强度。

　　五、采用新技术和新设备

　　采用高压操作技术：高压操作能增加鼓风量，提高冶炼强度，促进高炉顺行，从而有利于焦炭强度的提高。

　　引进先进炼焦设备：先进的炼焦设备具有更高的自动化程度和更精确的控制能力，有利于提高焦炭的质量和强度。

　　综上所述，提高冶炼焦强度需要从配煤方案、抗裂剂使用、炼焦工艺、高炉操作管理以及新技术和新设备的应用等多个方面进行综合考虑和实施。通过不断优化和改进这些方面，可以有效地提高冶炼焦的强度和质量。