检测冶炼焦（特别是冶金焦）的质量是一个综合评估的过程，涉及多个指标和测试方法。以下是一些主要的检测方法和指标：

　　一、主要检测指标

　　硫分：硫是生铁冶炼的有害杂质之一，它使生铁质量降低。在炼钢生铁中硫含量大于0.07%即为废品，焦炭硫分的高低直接影响到高炉炼铁生产。冶金焦中的硫分主要来源于炼焦用煤中的硫元素，在高炉炼铁过程中，硫分会进入生铁，影响生铁的质量。因此，冶金焦的硫分应尽量低，一般要求不超过1%，优质冶金焦的硫分可控制在0.6%以下。

　　磷分：炼铁用的冶金焦含磷量应在0.02%至0.03%以下。

　　灰分：焦炭的灰分是冶金焦中的杂质，其含量越高，对焦炭的质量影响越大。灰分主要来源于炼焦用煤中的矿物质，在高炉炼铁过程中，灰分会增加炉渣量，影响高炉透气性。因此，冶金焦的灰分应尽量低，一般要求不超过15%，优质冶金焦的灰分可控制在12%以下。

　　挥发分：挥发分是衡量冶金焦成熟度的重要指标之一。挥发分含量越低，冶金焦的热值和还原性越强。通常要求冶金焦的挥发分含量不超过1.9%，也有说法认为，一般成熟的冶金焦挥发分为1%左右。如挥发分大于1.5%，则表示生焦；挥发分小于0.5%至0.7%，则表示过火。

　　水分：水分含量对冶金焦的质量有着很大的影响，水分越高则其还原效果也就越差。此外，焦炭水分提高会使M40（焦炭的抗碎强度）偏高，M10（焦炭的耐磨强度）偏低，给转鼓指标带来误差。同时，水分波动会使焦炭计量不准，从而引起炉况波动。因此，通常要求冶金焦的水分含量不得超过1%。

　　固定碳：固定碳是衡量冶金焦品质的重要指标之一，其含量越高，冶金焦的还原作用越强。通常要求冶金焦中的固定碳含量不少于80%，优质冶金焦的固定碳含量可达86%以上。

　　粒度：冶金焦的粒度形态对于炼铁生产有着重要的影响。如果冶金焦的颗粒过细，则会造成浪费；相反，如果颗粒过大，则会影响反应速度、还原效果和传热效果。因此，冶金焦的粒度要求应在一定范围内，以确保冶金焦具备良好的流动性和包裹性。

　　二、具体检测方法

　　焦炭反应性及反应后强度试验：按照中国标准GB/T 4000-1996进行，使焦炭在高温下与二氧化碳发生反应，然后测定反应后焦炭失重率及其机械强度。

　　筛分组成检测：按照国家标准GB/T 2005-1994，将冶金焦炭试样用机械筛进行筛分，计算出各粒级的质量占试样总质量的百分数，即为筛分组成。焦末含量则通过特定粒级以下的焦炭质量占总质量的比例来确定。

　　焦炭强度检测：

　　抗碎强度（M40）：表示焦炭能抵抗受外来冲击力而不沿结构的裂纹或缺陷处破碎的能力。

　　耐磨强度（M10）：表示焦炭能抵抗外来摩檫力而不产生表面玻璃形成碎屑或粉末的能力。

　　检测方法：我国多采用德国米贡转鼓试验的方法。

　　三、其他检测方法

　　包括对焦炭的裂纹度、气孔率等指标进行检测，这些指标可以反映焦炭的结构和性能。

　　四、综合评估

　　在检测冶金焦质量时，除了上述具体的检测指标和方法外，还需要综合考虑焦炭的用途、生产条件以及客户需求等因素。通过综合评估各项检测结果和指标，可以得出冶金焦的整体质量状况，为生产和使用提供指导。

　　综上所述，检测冶炼焦的质量需要遵循一系列国家标准和检测方法，通过综合评估各项检测结果和指标来得出整体质量状况。这些检测方法和指标为冶炼焦的生产和使用提供了重要的质量保障。