提高冶炼焦炭强度的方法可以从原料选择、配煤技术、炼焦工艺优化以及其他辅助措施等多个方面入手。以下是具体方法：

　　1.原料选择与配煤技术

　　选择优质煤种：优先选择高粘结性、低灰分、低硫分的煤种，如焦煤和肥煤，这些煤种在炼焦过程中能形成高强度的焦炭。

　　优化配煤比例：通过科学配比，将不同特性的煤种混合使用，例如将高粘结性煤种与低灰分煤种搭配，以提高焦炭的综合强度。

　　添加黏结剂和抗裂剂：在配煤中加入黏结剂（如煤焦油沥青黏结剂）和抗裂剂（如焦粉、半焦粉），可改善煤料的结焦性，减少焦炭裂纹，提高强度。

　　2.炼焦工艺优化

　　控制升温曲线和结焦时间：根据煤种特性，制定合理的升温曲线和结焦时间，确保煤料充分热解和结焦。例如，高粘结性煤种可适当延长结焦时间。

　　采用捣固炼焦技术：通过捣固将煤料压实，提高煤料堆积密度和粘结性，从而提升焦炭强度。

　　优化熄焦方式：采用干法熄焦技术，避免湿法熄焦中因水分快速蒸发导致的焦炭裂纹，同时回收热量。

　　3.其他辅助措施

　　加强煤质检测：建立严格的煤质检测制度，确保入厂煤的质量稳定。

　　严格筛选焦炭：对熄焦后的焦炭进行分级筛选，去除不合格的焦炭和杂质，确保焦炭粒度均匀。

　　新型材料应用：在配煤中加入特定的煤种（如H煤、Z煤和高致密性气肥煤），可显著提高焦炭的反应后强度（CSR），满足大型高炉的使用要求。

　　4.新技术与创新

　　多节点耦合调节供热技术：通过优化焦炉燃烧室的气流分布，减少焦饼温差，提高焦炭均匀性。

　　焦炉长寿清洁生产技术：通过优化焦炉结构和密封技术，减少炉墙窜漏和污染物排放，延长焦炉使用寿命。

　　通过上述措施，可以从多个环节提升冶炼焦炭的强度和质量，满足高炉炼铁等工业应用的严格要求。