降低冶炼焦炭生产成本的方法可以从技术创新、管理优化、原料选择、工艺改进等多个方面入手。以下是具体的措施和建议：

　　1.优化生产工艺

　　采用先进设备：引入现代化的焦炉设备和自动化控制系统，如智能传感器和数据分析技术，实时监控焦炉运行状态，优化工艺参数，减少能源浪费。

　　推广干熄焦技术：干熄焦技术通过惰性气体冷却焦炭，减少水资源消耗，避免湿熄焦产生的废水污染，同时提高焦炭质量。

　　优化炉温控制：精确控制焦炉温度，确保焦炭在最佳温度范围内热解，避免因温度波动导致的焦炭质量下降。

　　2.原料优化

　　选择优质煤炭：优先选用低灰分、低硫分的优质焦煤，减少杂质对焦炭质量的影响。

　　科学配煤：通过合理配比不同煤种，优化焦炭的物理和化学性能，同时降低原料成本。

　　预处理原料：对煤炭进行破碎、筛分和混合等预处理，改善其物理性质，提高生产效率。

　　3.管理优化

　　加强设备维护：定期对设备进行保养和检修，确保设备处于最佳运行状态，减少因设备故障导致的生产中断。

　　优化生产流程：减少不必要的生产环节，合理安排生产计划，避免设备闲置和过度使用。

　　提高操作人员技能：定期对员工进行培训，提高其操作技能和安全意识，减少因人为因素导致的生产事故。

　　4.环保与资源回收

　　减少污染物排放：采用先进的废气处理和废水回收技术，减少污染物排放，同时回收利用废气中的有用成分。

　　利用副产品：有效回收焦油、煤气等副产品，实现资源的高效利用，降低生产成本。

　　5.生产管理

　　制定合理生产计划：根据市场需求和生产能力，制定科学的生产计划，确保生产效率与市场需求相匹配。

　　建立质量管理体系：对焦炭生产过程进行全程监控，确保产品质量符合标准，减少次品率。

　　6.成本核算与优化

　　优化焦炭配比：通过对比分析不同焦炭配比对高炉炉况和成本的影响，确定最优的焦炭配比结构。例如，干熄焦、进口焦炭和准一级焦炭的合理搭配可以显著降低生产成本。

　　精细化操作：在使用低品质焦炭时，通过精细化操作和优化炉况，减少对高炉运行的影响。

　　7.技术创新

　　智能化生产管理系统：利用大数据和自动化技术，实时监控生产过程，优化操作参数，减少生产中断。

　　节能技术：采用节能型设备和技术，降低能源消耗，减少生产成本。

　　通过上述措施，焦炭生产企业可以在保证产品质量的前提下，显著降低生产成本，提升市场竞争力。