检测和控制冶炼焦炭中的杂质是确保焦炭质量的关键环节。以下是基于最新研究和实践的检测与控制方法：

　　一、杂质检测方法

　　化学组成分析

　　热重分析法（TGA）：用于测定焦炭中的固定碳、灰分和挥发分含量。

　　燃烧法或紫外荧光法：用于测定焦炭中的硫含量。

　　分光光度计或电感耦合等离子体发射光谱法（ICP-OES）：用于测定焦炭中的磷含量等微量元素。

　　微量金属元素检测：采用浸泡法和混合酸消解法处理焦炭样品，通过电感耦合等离子体原子发射光谱仪（ICP-AES）测定焦炭中的微量金属元素（如K、Na、Ca、Mg、Zn）。

　　物理性能测试

　　粒度测定：采用筛分法测定焦炭的粒度分布，确保其符合生产要求。

　　密度测定：使用阿基米德法或汞压入法测量焦炭的密度。

　　气孔率测定：采用汞压入法或气体吸附法测量焦炭的孔隙体积。

　　热性能与燃烧性能测试

　　反应性指数（CRI）测试：在高温二氧化碳气氛中测量焦炭的质量损失速率。

　　反应后强度指数（CSR）测试：测试焦炭在反应后的抗碎强度。

　　其他检测技术

　　X射线探伤技术：利用X射线穿透焦炭形成图像，定量检测内部缺陷和杂质。

　　转鼓试验：评估焦炭的抗碎强度和耐磨强度。

　　二、杂质控制方法

　　优化配煤

　　根据来煤的实际指标和煤岩分析结果进行配煤，避免使用高杂质煤种。

　　对复杂混煤或惰性物质含量高的煤种，及时调整配比或限制使用。

　　生产过程控制

　　熄焦过程：调节熄焦时间，清理熄焦池沉淀物，确保焦炭水分达标。

　　筛焦过程：严格控制焦炭粒度，确保筛分达标，防止红焦或冒烟焦上堆。

　　质量考核与管理

　　建立严格的质量考核体系，对灰分、硫分、反应性等指标进行定期检测和考核。

　　对不合格焦炭进行追溯和整改，必要时淘汰严重不合格产品。

　　副产品回收与质量控制

　　在焦油、粗苯和硫铵等副产品的回收过程中，严格控制其质量，防止杂质回流到焦炭中。

　　三、综合措施

　　智能化检测：利用先进的传感器和自动化技术，实现焦炭质量检测的智能化和自动化。

　　综合检测技术：结合多种检测方法，对焦炭进行全面、系统的检测，确保其质量符合标准。

　　通过上述检测和控制方法，可以有效降低焦炭中的杂质含量，提高焦炭质量，从而满足高炉炼铁等工业应用的需求。