冶炼焦炭的生产工艺流程主要包括以下几个关键环节：备煤、炼焦、熄焦、筛分与储存，以及化产回收。以下是详细的生产工艺流程：

　　1.备煤

　　备煤是焦炭生产的第一步，目的是为炼焦提供符合质量要求的配合煤。具体流程如下：

　　原料煤运输：洗精煤（粒度小于80mm）通过汽车运输到焦化厂，卸入卸煤槽。

　　破碎与筛分：原料煤按种类分别通过带式输送机送至堆取料机主皮带，进行堆存作业。之后，通过堆取料机取煤，经带式输送机送至配煤仓。

　　配煤：在配煤仓中，不同煤种按比例混合，通过电子自动配料秤精确配比，确保配合煤的质量。

　　粉碎：混合后的煤通过可逆反击锤式粉碎机粉碎，使粒度小于3mm的煤占85%以上，然后送入焦炉煤塔，供炼焦使用。

　　2.炼焦

　　炼焦是将配合煤在焦炉中经过高温干馏，转化为焦炭的过程：

　　装煤：装煤车从贮煤塔取煤后，运送到已推空的碳化室上部，将煤装入碳化室。

　　高温干馏：煤在炭化室中被加热到950℃~1050℃，经过干燥、热解、熔融、粘结、固化、收缩等阶段，最终形成焦炭。此过程中，煤中的挥发分逸出，形成荒煤气。

　　推焦：焦炭成熟后，推焦机将焦炭从碳化室推出。

　　3.熄焦

　　熄焦是将红热的焦炭冷却的过程，主要有湿法熄焦和干法熄焦两种方式：

　　湿法熄焦：焦炭在熄焦塔内用水喷淋冷却，熄焦水闭路循环。

　　干法熄焦：焦炭通过惰性气体冷却，回收显热用于发电或预热助燃空气。

　　4.筛分与储存

　　熄焦后的焦炭需进行筛分，按粒度分级，然后储存或直接用于生产：

　　凉焦：熄焦后的焦炭在凉焦台上冷却。

　　筛分：通过筛焦炉将焦炭按粒度分成不同级别。

　　储存：筛分后的焦炭按规格储存，等待进一步使用。

　　5.化产回收

　　炼焦过程中产生的荒煤气含有多种化学产品，需经过回收和加工：

　　煤气净化：荒煤气经冷却、分离、脱硫、脱氨等处理，回收其中的煤焦油、氨、苯等化工产品。

　　净煤气：处理后的煤气可用于焦化厂自身加热或作为燃料。

　　通过以上流程，焦化厂能够生产出高质量的焦炭，同时回收多种化工产品，实现资源的高效利用和环保生产。