冶炼焦炭（冶金焦）的生产流程主要包括以下几个关键步骤：

　　1.原料准备（备煤）

　　备煤是焦炭生产的第一步，目的是将不同种类的精煤按照一定比例配合，以满足炼焦的要求。具体流程如下：

　　卸煤与贮存：将洗精煤（粒度<80mm）通过汽车或火车运输到焦化厂，卸入卸煤槽。

　　破碎与混合：将煤按种类分别输送至堆取料机，经过破碎处理，确保粒度小于3mm的煤占85%以上。

　　配煤：根据焦炭的质量要求，通过电子自动配料秤将不同煤种按比例混合，以优化焦炭的强度、灰分和硫分。

　　2.炼焦

　　炼焦是将备好的煤料装入焦炉的炭化室，在隔绝空气的条件下加热至950-1050℃，经过干燥、热解、熔融、粘结、固化等阶段，最终形成焦炭。关键环节包括：

　　装煤：装煤车从贮煤塔取煤后，运送到已推空的碳化室上部，将煤装入碳化室。

　　高温干馏：煤在炭化室中逐渐升温，挥发分逐渐析出，形成焦油、煤气等副产品。

　　焦炭形成：随着温度升高，煤中的固定碳与胶质体融合，最终形成焦炭。

　　3.熄焦

　　熄焦是将炼制成熟的焦炭冷却的过程，分为湿法熄焦和干法熄焦：

　　湿法熄焦：使用水喷淋，使焦炭迅速降温。

　　干法熄焦：使用惰性气体进行热交换，冷却焦炭，同时回收热量，提高能源利用效率。

　　4.筛分与后处理

　　熄焦后的焦炭需进行筛分，按粒度分为大块焦、中块焦、小块焦和粉焦等，以满足不同用户的需求。此外，还需要进行除尘、包装和储存。

　　5.副产品回收

　　在炼焦过程中，煤中的挥发分会析出，形成煤气、焦油、氨、粗苯等副产品。这些副产品经过冷却、分离和提纯后，可作为重要的化工原料或燃料。

　　关键技术与质量控制

　　原料选择：选择挥发分适中、粘结性良好的炼焦煤，优化煤种配比。

　　加热控制：精确控制焦炉的加热速度、温度和时间，确保焦炭质量稳定。

　　熄焦技术：选择合适的熄焦方式，减少对焦炭质量的不利影响。

　　质量监测：实时监测生产过程中的温度、压力等参数，及时调整工艺。

　　通过以上流程和关键技术的控制，可以生产出高质量的冶炼焦炭，满足钢铁工业等领域的严格要求。