在实验室中，检测冶炼焦炭的关键指标主要包括粒度分布、显微结构、反应性、反应后强度等。以下是这些指标的具体检测方法：

　　1.粒度分布检测

　　粒度分布是衡量焦炭均匀性和适用性的重要指标，检测方法如下：

　　筛分法：将焦炭样品通过一系列标准筛（如80mm、60mm、40mm、25mm、10mm等）进行筛分，计算各粒级的质量百分比。

　　平均粒度计算：通过各粒级的质量百分比与相邻筛孔直径的平均值相乘后求和，得到焦炭的平均粒度。

　　2.显微结构检测

　　显微结构的检测主要用于分析焦炭的各向同性和各向异性结构，以及孔隙特征：

　　显微镜观察：使用光学显微镜或扫描电子显微镜（SEM）观察焦炭的微观结构，分析其各向同性与各向异性组织。

　　孔隙结构分析：通过孔隙率测试和孔径分布分析，评估焦炭的孔隙特征及其对反应性的影响。

　　3.反应性（CRI）检测

　　反应性是焦炭在高温下与二氧化碳反应的能力，检测方法如下：

　　标准试验方法：根据GB/T 4000-2017，将焦炭在1100℃下与CO₂反应2小时，通过焦炭的质量损失百分比计算反应性（CRI）。

　　4.反应后强度（CSR）检测

　　反应后强度是指焦炭在反应后仍能保持的机械强度，检测方法如下：

　　转鼓试验：将反应后的焦炭进行转鼓试验，通过筛分后的焦炭粒度分布计算反应后强度（CSR）。

　　5.其他关键指标检测

　　全水分和灰分：通过干燥和灼烧法分别测定焦炭的全水分和灰分。

　　挥发分和固定碳：通过加热挥发法测定挥发分，计算固定碳含量。

　　硫含量：采用艾氏卡法、高温燃烧法或红外光谱法测定焦炭中的硫含量。

　　机械强度：通过抗碎强度（M40）和耐磨强度（M10）测试焦炭的冷态强度。

　　6.自动化检测系统

　　近年来，实验室还开发了焦炭反应性及反应后强度的全自动化检测系统，通过智能机器人和控制系统完成样品的烘干、反应、筛分和强度测试，减少人为误差。

　　通过上述检测方法，实验室可以全面评估焦炭的质量，为冶炼过程提供科学依据。