确保增碳剂在高温下的稳定性是铸造和冶炼过程中的关键环节。以下是一些具体的措施，以确保增碳剂在高温下保持稳定：

　　一、选择高质量的增碳剂

　　化学成分：确保增碳剂的主要化学成分如碳、硫、灰分等符合标准，避免过高或过低的杂质含量影响其在高温下的稳定性。

　　粒度：选择粒度分布均匀、符合要求的增碳剂，确保其在高温下易于溶解和扩散，减少因粒度过大或过小而导致的反应不充分或过快。

　　二、优化存储条件

　　干燥通风：将增碳剂存放在干燥、通风良好的环境中，避免潮湿和高温导致变质。

　　防止水分：避免增碳剂与水或潮湿环境接触，以防止其受潮和降低使用效果。

　　三、添加稳定剂

　　在生产增碳剂时，可以添加适量的稳定剂，以提高其高温稳定性。稳定剂能够防止增碳剂在高温下分解或挥发，从而确保其稳定性和使用效果。

　　四、严格控制冶炼工艺

　　铁液过热温度：确保铁液过热温度适中，一般在1420度以上，以促进增碳剂的充分溶解和吸收。

　　搅拌程度：加强铁液的搅拌，使增碳剂与铁液充分接触，增大反应面积，提高吸收率。

　　加入时间：在高温保温阶段加入增碳剂，以确保其有足够的时间与铁液反应，并达到最佳的吸收效果。

　　五、定期检查与维护

　　存储检查：定期检查增碳剂的存储情况，如发现过期、受潮或变质等问题，应及时更换。

　　使用效果评估：对使用增碳剂后的铁水或铸件进行质量检测，评估增碳剂的使用效果，并根据需要进行调整。

　　六、技术支持与培训

　　专业培训：为操作工人提供专业培训，使其了解增碳剂的性能特点和使用方法，提高操作技能。

　　技术支持：与专业的技术团队保持联系，以便在遇到问题时能够迅速获得技术支持和解决方案。

　　综上所述，通过选择高质量的增碳剂、优化存储条件、添加稳定剂、严格控制冶炼工艺、定期检查与维护以及提供技术支持与培训等措施，可以确保增碳剂在高温下的稳定性，从而提高铸造和冶炼过程的质量和效率。