增碳剂的性能指标主要包括以下几个方面：

　　一、固定碳含量

　　固定碳是增碳剂中真正有用的部分，其值越高越好。固定碳含量直接反映了增碳剂的有效碳元素含量，是评价增碳剂质量的重要指标。一般来说，高品质增碳剂的固定碳含量应达到90%以上，部分特殊要求的增碳剂固定碳含量甚至需要超过96%。

　　二、灰分

　　灰分是增碳剂经过高温燃烧后留下的无机物残渣，对钢铁产品的质量和性能有一定影响。灰分含量高的增碳剂容易在冶炼过程中形成渣层，将碳颗粒隔离，使其不能充分溶解，从而降低碳的吸收率。因此，低灰分是高品质增碳剂的重要特征之一。

　　三、硫含量

　　硫是干扰球化的有害元素，对钢铁产品的质量和性能有不良影响。硫含量过高的增碳剂会导致冶炼出的钢材韧性降低、脆性增加，同时还会影响球化效果，增加炼钢成本。因此，高品质增碳剂需要严格控制硫含量。

　　四、氮含量

　　氮含量也是衡量增碳剂品质的一个重要指标。氮元素在钢铁中具有一定的作用，但含量过高时会导致钢材产生氮气孔等缺陷。对于不同种类的钢铁产品，对氮含量的要求也不同。例如，灰铸铁中的氮含量在一定范围内可以稳定珠光体、改善力学性能，但超过一定浓度则会产生缺陷。因此，在选择增碳剂时需要根据具体产品要求来控制氮含量。

　　五、挥发分

　　挥发分是增碳剂中的无效部分，进入钢水后会增加铁水中的气体含量，增加铸件产生气孔类缺陷的危险性。挥发分的高低取决于增碳剂的煅烧或成焦温度及处理工艺。高品质增碳剂需要严格控制挥发分含量，以确保冶炼过程的稳定性和产品质量。

　　六、水分

　　水分是增碳剂中的另一个重要指标。水分带进钢水中会增加钢水中的含氢量，对钢铁产品的质量和性能产生不利影响。因此，高品质增碳剂需要保持低水分含量，以确保冶炼过程的稳定性和产品质量。同时，水分的多少还取决于熄焦工艺、存放和运输条件等因素。

　　七、粒度

　　粒度是增碳剂的一个重要物理指标，它直接影响增碳剂在冶炼过程中的溶解和吸收效率。不同冶金工艺对增碳剂的粒度要求也不同。例如，在转炉炼钢中，增碳剂的粒度需要在1~5mm之间；而在感应电炉熔炼中，增碳剂的粒度可能需要根据具体炉型和冶炼工件的种类进行选择和调整。

　　综上所述，增碳剂的性能指标包括固定碳含量、灰分、硫含量、氮含量、挥发分、水分以及粒度等多个方面。这些指标共同决定了增碳剂的质量和性能，也影响了其在冶金过程中的应用效果。在选择增碳剂时，需要根据具体冶金工艺和产品要求来综合考虑这些性能指标。